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易克磁性设备清除钢铁行业冷却液中金属颗粒污染物

公司名称: Ridg- U- Rak

地点: 美国宾夕法尼亚州

Eclipse产品: Auto-Mag 12 Skid磁性过滤设备

所属行业: 钢铁

工艺类型: 成型辊轧

应用背景

作为北美最大的托盘货架储存系统的生产商之一,Ridg-U-Rak每年生产一亿磅托盘货架、高密度储存货架与专业货架系统。公司总部位于美国宾夕法尼亚州,生产车间与仓库占地面积40多万平方英尺,提供工程、设计、项目管理与安装服务。

作为其货架储存系统的生产设施的一部分,Ridg-U-Rak在宾夕法尼亚州的仓库中使用钢辊轧成型工艺,该工艺将长条钢材持续弯曲成理想的截面。钢板依次通过循环安装在连续底座上的轧辊,各轧辊将钢板弯曲成一定角度,直到形成需要的截面为止。

问题

Ridg-U-Rak的辊轧成型机需要使用化学冷却液,以加速辊轧成型过程,保证运行的流畅与效率。尽管使用了这种润滑剂,辊轧成型的过程中依然会产生约0-50微米大小的细金属颗粒,对冷却液造成污染。冷却液返回到开放液罐中时,金属颗粒就会在罐内沉淀,因此需要定期清理液罐。由于罐内的污染物水平日渐增高,Ridg-U-Rak的员工不得不每隔3个月对液罐进行一次清理, 每次需要花费 $3000 美元的费用。

金属颗粒污染导致的另一个问题是对辊轧成型模具造成损坏。冷却液中微小的金属颗粒会粘附到轧辊表面,并逐渐积累,到达一定程度时,需要更换轧辊或对表面进行清理。

解决方案

Eclipse Magnetics为Ridg-U-Rak提供Auto-mag Skid磁性过滤系统。该设备有独立的过滤与液体回收系统,运行全自动化,使清洁过程中的液体流失达到最小。磁性过滤系统能有效去除冷却液和润滑液中到亚微粒大小的磁性和顺磁性污染物,使其成为Ridg-U-Rak公司金属颗粒问题的理想解决方案。

过滤器将收集到的污染物保留在自动“净化”过程中排出,暂时将过滤器净化后的液体进行转移,使包含所有污染物的液体进入到缓冲罐中。缓冲罐然后将含有污染物的液体排放到强磁冷却液辊筒中,将污染物从液体中去除并将清洁的液体排放到循环中。污染物以易于处置或回收的形式提取出来。

自从安装了Auto-Mag Skid 磁性过滤器以后,Ridg-U-Rak节省了不少成本和时间。该过滤器能有效地去除冷却剂中的金属颗粒,因此,冷却剂更加清洁,不需要经常更换。

这样,现在他们仅需要每年对液罐清理一次,而安装过滤器之前,每年要清理四次。这为Ridg-U-Rak节约了成本,也节省了人工清理液罐的时间,人工清理液罐需要大量的人力成本。此外,Ridg-U-Rak估计仅油罐车费用就能节省约5000美元。

由于使用了更清洁的冷却液和更清洁的模具,产品质量也得以得到极大提高。Ridg-U-Rak从更清洁的机械、更严密的成型工艺与更长的模具使用寿命中获益。

就节省模具费用的角度来说,Auto-Mag Skid的效果还有待观察,但更清洁的冷却剂有望使模具使用寿命得到极大延长。在此之前,模具使用寿命约为两年。Auto-Mag Skid安装18个月以来,模具连续使用,之前由于模具表面粘附污染物而导致的再研磨问题已不复存在。Ridg-U-Rak表示,迄今为止,他们的操作人员发现生产线上的磨损现象减少了。

The total savings for Ridg-U-Rak are estimated to be close to $20,000 据估计,不算节省的模具费用的话,Ridg-U-Rak每年能节省约2万美元的费用,因此,购买Auto-Mag Skid之后,公司能快速获得投资回报。

客户反馈

模具工程师与工具间总监Rick Daubert  表示:“说实话, 我不知道我们为什么要等那么久才在工厂里安装Auto-Mag Skid过滤系统 。就目前我们已经知道它节省的费用来说,不得不说,使用这个系统真是太对了!